3、全兼容：許多玻、瓷、塑、陶瓶等圓形容器可實現全自動化作業。    

　　（1） 采用低真空灌裝原理，貼瓶壁灌裝，不嗆酒、不起沫、保證灌裝后液面的一致。

　　（2）瓶身有殘缺的瓶子自動不灌，不灑液，不破瓶、瓶高誤差自動適應。精心設計的托瓶裝置取材考究，用料上乘，以合理的設計、高端的加工工藝、精確的壓縮減震比確保托瓶裝置的使用壽命。

全自動葡萄酒灌裝機設備安裝：
1、根據場地具體情況，將灌裝機放置于與酒槽相適應的位置，距離不宜太遠，以減少酒館長度。
2、酒管與灌裝機和酒槽借口要密封可靠，不能有滲漏。
3、主機放置定位好之后，接通電源鏈條輸送機，注意旋轉方向，不可反向。
4、高度調整：鏈條輸送機與主機要調成同一高度，千萬不能有傾斜，開機之后鏈條速度要少快于主機，以方便灌裝操作。
全自動葡萄酒灌裝機設備調試：
1、調試前準備：在正式調試之前，設備線空轉10分鐘，檢查運轉是否正常，轉向是否正確，根據用戶瓶型調整拔輪弧板等零件，檢查調試的瓶子是否有破損，有破損機不合格的瓶子不能上機調試。
2、整死調試：
A、主機操作1人，喂瓶工1人，壓蓋或打塞工1人。
B、進酒閥調試：首先打開供酒閥門，這時酒閥開始供酒，當液位面達到一定高度時進酒停止。
C、灌裝，將空瓶放入輸送帶上，啟動灌裝機按鈕，真空泵按鈕，將抽氣管路滲氣閥預先打開滲氣，并漸扭緊，這時酒缸內達到一定的氣壓，灌裝時看一下灌裝速度再適當的調節滲氣閥松緊。而后啟動輸送帶開始灌裝。
D、灌裝量的調整，灌裝量可自定，調整方法是用密封墊調整注酒桿深入到瓶內的深度，深則灌裝量減少，淺則灌裝量增加，注意只酒閥須調統一，否則灌裝量不均衡，每班工作結束后，與瓶口接觸的密封墊必須浸在酒精中消毒。

全自動葡萄酒灌裝機保養維修
1、保養與潤滑
A、灌裝機臺面保持潔凈，擦拭導柱油垢。
B、每班用稀機油刷滴于套筒槽數滴即可，每兩班用稀機油刷涂鏈條紋鏈軸一次，蝸輪蝸桿，真空泵
2、氣缸內V型密封圈磨損，當影響真空度后在氣缸上、下卸下V型密封圈。